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不锈钢切削液配方分析

1.前言

禾川化学技术团队自身丰富研发经验,兼容了禾川配方分析多年积淀;运用尖端仪器,完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决了不锈钢切削液等金属加工液领域企业配方改进、新产品研发的切实问题;正是禾川化学的良好的口碑,赢得多个金属表面处理领域龙头企业关注,成功地建立精细化学品研发平台;为切削液企业提供整套配方技术服务;禾川化学专业从事不锈钢切削液配方分析、成分分析、配方检测、成分检测,禾川化学是切削液企业产品技术革新的风向标;禾川化学通过多年技术沉淀开发出新型不锈钢切削液配方技术;
不锈钢切削液具有良好的润滑性和散热性,使用量降到一般产品的5%以下,减少了对江河湖海的排放污染、节省加工成本,提高了润滑效果;该切削液能充分保持环境的清洁,加工后的产品不会留下粘滑的残积物或沉淀,能被轻松清除,方便了清洁维护管理的成本;·该切削液有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响,使用寿命长,节约了保管维护的成本。本品亦有良好的润湿粘附特性,减少了切削液的溅出损失,也清洁了环境;·该产品特别能够防止金属焊粘,比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连;同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀;因此,不锈钢切削液广泛应用于不锈钢加工中锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形的润滑领域.

2.不锈钢切削液

2.1不锈钢切削液参考配方

将一定分量的各组分(矿物油(25~28)、亚磷酸二正丁酯(20~30)、磷酸三甲酚酯(20~30)、硼酸钾(8~12)、防锈剂(3~5)、硫酸化脂肪酸酯钠(2~3)、硫代磷酸酯(3~6)、烷基酚环氧乙烷(5~8),混合均匀;

2.2不锈钢切削液常见组分及机理:

该切削液中基础油采用矿物油和植物油。矿物油为N15~N150矿物油,所述植物油为菜籽油或棉籽油或椰子油或豆油;复合磷酸酯采用亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代膦酸三苯酯、硫代磷酸酯、硫代膦酸复合胺盐中的任意两种或两种以上的混合物;表面活性剂采用阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂混合而成;阴离子型表面活性剂为高级脂肪酸钠或硫酸化脂肪酸酯钠或磺酸琥珀酸二酯钠;非离子型表面活性剂为烷基酚环氧乙烷或多元醇脂肪酸酯;防锈剂采用磺酸钠或磺酸钙、烷基苯甲酸、山梨糖醇单油酸酯、酰胺中的一种或多种.

2.3不锈钢切削液制备方法

将基础油加热至45~50℃后,依次加入复合磷酸酯、硼酸钾、防锈剂,并保持温度在40~50℃下搅拌10min,搅拌速度保持在100~120r/min,再加入表面活性剂保持原来搅拌速度,搅拌至完全透明即可,自然冷却后包装.

3.不锈钢切削液参考配方:

3.1不锈钢切削液参考配方

成分

投料比

成分说明

N46矿物油

22~28

 

亚磷酸二正丁酯

20~25

 

磷酸三甲酚酯

20~25

 

硼酸钾

8~12

 

烷基苯甲酸

4~6

 

硫酸化脂肪酸酯钠

2~4

 

烷基酚环氧乙烷

5~8

 

以上不锈网切削液配方数据都经过技术修改,仅供参考,更多技术可以咨询我中心技术支持0512-82190860

 

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