光亮剂,除油剂,磷经液

低铬强化钝化液成分分析

1.前言钝化液成分1>

禾川化学技术团队自身丰富研发经验,兼容了禾川配方分析多年积淀;运用尖端仪器,完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决了钝化液等金属表面处理领域企业配方改进、新产品研发的切实问题;正是禾川化学的良好的口碑,赢得多个金属表面处理领域龙头企业关注,成功地建立精细化学品研发平台;为钝化液企业提供整套配方技术服务;禾川化学专业从事低铬强化钝化液配方分析、成分分析、配方检测、成分检测,禾川化学是钝化液企业产品技术革新的风向标;
镀锌作为钢铁件的主要防蚀镀层, 在电镀加工量中位居榜首.除因加工单价相对较低外, 钢铁件上的锌镀层为阳极性镀层, 当受潮而发生电化学腐蚀时, 锌先腐蚀而使钢铁基体受到保护.但锌本身为两性金属, 既不耐酸也不耐碱, 在大气中很易生成碱式碳酸锌腐蚀物而长白斑、白灰甚至白毛;镀锌后再进行钝化处理, 能不同程度地提高抗蚀力, 延长锌本身腐蚀的时间;故电镀锌后无例外地要作钝化处理.禾川化学通过多年沉积,运用精细化工的复配技术, 成功研制出新型低铬强化钝化液配方技术;该钝化液具有一定的自调功能,提高了工艺稳定性和使用寿命;同时还具有成本低,污染小,可获得强度高、耐蚀、耐热冲击、外观美丽的钝化膜;因此,该钝化液广泛适用于镀锌件的钝化.

2.低铬强化钝化液

2.1钝化液参考配方

将一定分量的各组分(氧化成膜剂(8~15)、活化剂(3~15)、pH缓冲剂(3~7)、Zn平衡剂(0~1)、Na2SiO3 (5~30)、硅烷偶联剂(0~0.5)、聚乙烯醇(0~0.5),水加至,1L,混合均匀;

2.2低铬强化钝化液常见组分及机理:

该钝化液中活化剂为CaSO4,利用CaSO4的溶解度基本不随温度的变化而变化的特点,自动调节钝化液中SO42-溶度,且能当钝化液中CrO3浓度在8-15mol/L的条件下,达到钝化液中的Cr6+与SO42-最佳配比;所述pH缓冲剂为甲酸钠NaHCO3;所述Zn平衡剂为铁氰化钾K3[Fe(CN)6],由于钝化液中没有Zn2+无法形成正常的钝化膜,而Zn2+过量也有害于形成正常钝化膜,铁氰化可使多余的Zn2+形成沉淀,使Zn2+量保持正常;所述辅助成膜剂主要是无机可溶性硅化物NaSiO3、Na2SiO3等,有机醇类化合物、硅烷偶联剂等及HF。加入辅助成膜剂的目的主要是为了提高钝化膜的耐热性和耐腐蚀性,而可溶性醇类剂HF则可提高钝化液的稳定性,实验证明,钝化液pH=1.3-1.7钝化效果最佳;当pH值不符合要求时,可加入HNO3或NaOH溶液调PH值,使其达到要求值.

2.3低铬强化钝化液制备方法:

将聚乙烯醇溶解在大约?工作容积的70-90℃自来水中,冷却后搅拌下滴加Na2SiO3或硅烷胶及用少量乙醇溶解的硅烷偶联剂溶液,在搅拌下加入CrO3的水溶液,再加入甲酸钠及其余成分,最后加水至工作容积,并用HNO3或NaOH溶液调pH值至1.5,即可工作.

3低铬强化钝化液参考配方:

3.1低铬强化钝化液参考配方

成分

投料比

成分说明

CrO3

12~15

 

CaSO4

6~10

 

NaHCO3

4~6

 

K3[Fe(CN)6]

0~1

 

NaSiO3

8~12

 

硅烷偶联剂

3~7

 

聚乙烯醇

0~0.5

 

余量

 

3.2蓝白钝化液参考配

成分

投料比

成分说明

铬酐

4~6

 

三氧化二铬

8~12

 

氟化钠

1~3

 

硝酸

18~25ml

 

硫酸

8~15ml

 

乙二胺四乙酸二钠

2~4

 

加至1L

 

以上参考配方数据都经过技术修改,仅供参考,关于钝化液更多技术可以咨询我中心技术支持0512-82190860

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